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在操作機(jī)制木炭機(jī)的過(guò)程中要掌握四點(diǎn)原則

機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)工藝是粉碎，烘干制棒，然后是炭化，要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的機(jī)制木炭，首先要充足的生產(chǎn)原料，原料的選擇也同樣重要，不同的原料生產(chǎn)的機(jī)制木炭質(zhì)量也不盡相同，優(yōu)質(zhì)的機(jī)制木炭一生產(chǎn)原料的成本也會(huì)相對(duì)高一些，并且烘干和制棒所用設(shè)備的不同，生產(chǎn)工藝的不同也影響著機(jī)制木炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，每一步的生產(chǎn)把關(guān)都非常重要。為了廣大客戶在使用木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中安全，建業(yè)機(jī)械總結(jié)以下四點(diǎn)建議就能無(wú)憂的生產(chǎn)。
   
    第一、建議就是煙筒串聯(lián)，集中排放，通俗點(diǎn)說(shuō)就是搞個(gè)大煙囪，把煙筒串聯(lián)起來(lái)，集中從大煙囪排放到高空。這種方法是非常簡(jiǎn)單的，而且沒有技術(shù)含量成本低廉。煙筒是串聯(lián)的，土窯或者炭化爐的煙經(jīng)過(guò)公共煙道引入大煙囪集中排放高空。使用這種方法時(shí)需要在炭化初期和末期拆掉單個(gè)煙道與公共煙道之間的連接管，以便觀察窯煙的變化情況．這種辦法雖然沒有減少煙氣的排放總量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了對(duì)周圍環(huán)境的影響。是一個(gè)不錯(cuò)的變通方法，也是很多機(jī)制木炭廠家所廣泛采用的。
    第二、建議就是水浸，就是讓煙氣通過(guò)水池沉淀。使用需要在木炭機(jī)設(shè)備旁邊建一水池，將土窯或者碳化爐的煙通過(guò)風(fēng)機(jī)和管道引入池底，由于水的比熱大，窯煙在池水中行走的過(guò)程中其木焦油和木醋液會(huì)被迅速凝結(jié)沉入水低，少量木煤氣從水面排出，這樣可以將窯煙減少一半以上。需要指出的是這種辦法的原理實(shí)際是冷凝而非溶解，除蒸發(fā)損失的少量水外，其余部分可以反復(fù)使用。此外沉在水底的淤積物要定期清除，有一定的技術(shù)含量。
    第三、建議就是冷凝回收，這種方法投入成本比較高，但是能回收木焦油和木醋液這種方法需要購(gòu)進(jìn)設(shè)備，就是冷凝塔和分離罐。如果想得到高純度的木焦油和木醋液，需要在設(shè)備上做較大的投資，對(duì)于一般的炭廠這種回收的代價(jià)顯然過(guò)高。如果沒有好的銷售渠道，回收到的產(chǎn)品又無(wú)法變現(xiàn)，畢竟這些副產(chǎn)品的銷路不如炭廣闊。但無(wú)論如何，回收也代表著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向，如果能降低回收的成本，這應(yīng)該是最理想的解決辦法。第四配件是電氣操作面板，它的的厚度應(yīng)大于或者等于2毫米，木炭機(jī)設(shè)備螺旋推進(jìn)桿的前端應(yīng)焊合金焊條及噴合金粉，并按要求磨光滑，使其角度和錐度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
    第四、建議就是多次燃燒，窯煙的主要成分木焦油和木煤氣都具有易燃性，但由于窯內(nèi)的貧氧環(huán)境，使之無(wú)法燃燒．如果能在煙道口處用少量的燃料將其引燃，污染程度便會(huì)大大降低．但這種方法受天氣條件的制約．還存在很大的火災(zāi)隱患。此外設(shè)法將窯煙引入烘干機(jī)的爐膛，作為烘干的燃料也是一種一舉兩得的解決辦法．許多炭廠已在這方面進(jìn)行了嘗試，而且都有所斬獲。

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